Fallstudie zur automatisierten Palettierung

35 % schnellerer Durchsatz und 40 % weniger Arbeitsaufwand für eine der führenden europäischen Druckereien

Ein europäischer Großdruckereibetrieb – Grafotisak – weithin bekannt für seine blitzschnellen Durchlaufzeiten und die preisgekrönte Druckqualität – ersetzte die manuelle Palettierung durch unsere Pick‑and‑Place‑Zelle. Die Modernisierung ermöglichte zweistellige Durchsatzsteigerungen, erhebliche Arbeitseinsparungen und die Gewinnung wertvoller Stellfläche.

–100 % schwere körperliche Arbeit (Bediener pro Schicht)
–40 % Arbeitsbedarf (Bediener pro Schicht) 1 Bediener überwacht 2 Roboterzellen mit der Anlage zu Papierfaltung
+35 % Durchsatz; konstanter 12 s Zyklus
< 5 m² kleinere Stellfläche

Fallstudie "Automatisierte Palettierung" - Masterwerk

Über den Kunden

Der vor vier Jahrzehnten gegründete Kunde (Grafotisak) ist einer der größten kommerziellen Druckereikonzerne der Region und beschäftigt Über 600 Mitarbeiter und Herstellung Über 25 Millionen Bücher jährlich zu über 15 europäischenLänder.

Drei durchgehende Produktionsschichten, strikte „Next-Day“-Liefer-SLAs
Mischung aus Offset- und Digitaldrucklinien; häufige Formatwechsel (30+ Bogengrößen)
Exporte > 80 % der Produktion nach Westeuropa und Nordamerika
Verfügt über alle wichtigen Branchenzertifizierungen für Qualitätsmanagement, Umweltschutz und verantwortungsvolle Materialbeschaffung.

Die Herausforderung

Das manuelle Stapeln verlangsamte die Pressenlinie, führte zu ergonomischen Risiken und begrenzte das Wachstum.

Der durchschnittliche Palettierzyklus von ca. 18 Sekunden führte zu Engpässen in der Folgezeit
Die Bediener hoben sich auf 8 kg pro Stapel, was zu erhöhter Ermüdung und Verletzungsrisiko führt
Wegen der beengten Bodenfläche waren große konventionelle Palettiermaschinen nicht möglich
Ungleichmäßige Stapel führten zu Blattschäden und Nacharbeit beim Kunden

Projektziele

Das Projekt setzte klare, messbare Ziele, um die Investition zu rechtfertigen.

Reduzieren Sie die Zykluszeit auf≤ 12 sohne Kompromisse bei der Druckqualität
Entfernen Sie alle Hebevorgänge > 8 kg aus der Arbeitslast des Bedieners
Mindestens kostenlos5 m²Stellfläche für zukünftige Pressen-Upgrades
Behalten Sie die Flexibilität für30 +Bogenformate und „No-Stop“-Palettenwechsel
Komplette Installation mit weniger als einer Woche Ausfallzeit der gesamten Leitung

Masterwerk-Ansatz

Masterwerk wendete seine standardmäßige Fünf-Schritte-Methode an und passte jede Phase an die hohen Betriebszeitanforderungen der Druckindustrie an.

Stoffstromanalyse & Digitaler Zwilling zur Validierung des 12-Sekunden-Zyklus
Prototyp Vakuumgreifermit Mehrzonenregelung für poröse Papierstapel
Werksabnahmetest (FAT)im Masterwerk Shop – Wege & Sicherheit vorgestimmt
„Hot-Swap“-Installation am Wochenendeum Produktionsausfälle zu vermeiden
Weiterbildung der Bediener: 1-tägiges Praxistraining + HMI-Rezeptbibliothek